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Guasti comuni e soluzioni per i terminali di cablaggio

Il terminale di cablaggio è un accessorio utilizzato per realizzare connessioni elettriche e appartiene alla categoria dei connettori industriali. Dal punto di vista dell'utilizzo, la funzione del terminale deve essere: la parte di contatto deve garantire un contatto affidabile. Le parti isolanti non devono compromettere l'isolamento.

I blocchi terminali presentano tre tipi comuni di guasto fatale.

1. Contatto insufficiente

2. Scarso isolamento

3. Scarsa fissazione

1. Prevenire un contatto inadeguato

1) Test di continuità: generalmente, questo elemento non è incluso nel test di accettazione del prodotto da parte del produttore di morsettiere. Gli utenti in genere devono eseguire il test di continuità dopo l'installazione. Tuttavia, noi eseguiamo un test di continuità al 100% sui cablaggi delle morsettiere per garantire le buone prestazioni agli utenti.

2) Rilevamento della disconnessione istantanea: alcuni terminali vengono utilizzati in ambienti con vibrazioni dinamiche. Gli esperimenti dimostrano che la sola verifica della conformità della resistenza di contatto statica non garantisce l'affidabilità del contatto in un ambiente dinamico. Solitamente, nei test in ambiente simulato, come vibrazioni e urti, il connettore con resistenza di contatto conforme si disconnette comunque immediatamente.

2. Prevenire un isolamento inadeguato

Ispezione dei materiali isolanti: la qualità delle materie prime ha un impatto significativo sulle prestazioni isolanti degli isolanti. Pertanto, la scelta dei produttori di materie prime è di fondamentale importanza. Non bisogna cercare di ridurre i costi a scapito della qualità del materiale. È preferibile scegliere materiali provenienti da grandi aziende con una solida reputazione. È inoltre necessario verificare attentamente il numero di lotto di ispezione, il certificato del materiale e altre informazioni importanti per ogni lotto, assicurandosi di tracciare accuratamente l'utilizzo dei materiali.

3. Prevenire una fissazione inadeguata

1) Ispezione di intercambiabilità: l'ispezione di intercambiabilità è un tipo di ispezione dinamica. Richiede che le spine e le prese della stessa serie possano essere collegate tra loro e si verifica se vi siano difetti di inserimento, posizionamento, bloccaggio o altri problemi causati da dimensioni eccessive di isolanti, contatti e altre parti, parti mancanti o montaggio improprio, o persino disassemblaggio sotto l'azione di una forza di rotazione.

2) Test generale del filo di crimpatura: durante l'installazione elettrica, si riscontra spesso che i singoli fili di crimpatura non vengono consegnati in posizione o non si bloccano dopo la consegna, compromettendo l'affidabilità del contatto. La causa è da ricercarsi nella presenza di bave o sporco sulle viti e sui denti di ciascun foro di montaggio. Questo accade soprattutto quando si utilizza il connettore elettrico installato in fabbrica negli ultimi fori di montaggio. Una volta individuati i difetti, è necessario rimuovere uno per uno gli altri fori di installazione, rimuovere uno per uno i fili di crimpatura e sostituire spine e prese. Inoltre, a causa di un errato abbinamento tra il diametro del filo e l'apertura di crimpatura, o di un'esecuzione scorretta del processo di crimpatura, possono verificarsi incidenti anche all'estremità di crimpatura.


Data di pubblicazione: 20 luglio 2022